在山東中煙工業(yè)公司濟南卷煙廠制絲車間，當記者問及制絲的質量控制時，很多人都不約而同地說了這樣一句話?！爱a品質量是把控出來的，不是檢驗出來的。”
制絲車間的干部職工不但把這句話掛在嘴上、記在心里，還落實到了具體工作中。他們通過加強數(shù)據(jù)質量控制，實施前饋控制，開展全員質量管理活動，使產品質量不斷提高。
從憑經(jīng)驗說話到用數(shù)據(jù)說話
王瑞娥在制絲車間從事質檢工作已經(jīng)20多年了?，F(xiàn)在，她到車間后做的第一件事就是到生產現(xiàn)場走一圈，查看一下生產線上水分儀、皮帶秤、流量計等儀器儀表的運行情況和關鍵工序參數(shù)的設定情況。
見到記者后，她拿出了一個厚厚的有點發(fā)黃的筆記本，里面密密麻麻地記滿了各種數(shù)據(jù)?！耙郧?，每次抽檢，我都得把質量數(shù)據(jù)記在本子上，然后對這些數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析?，F(xiàn)在這些質量數(shù)據(jù)大部分都由在線儀器儀表提供，數(shù)據(jù)分析由集控系統(tǒng)完成，我們主要對儀器儀表的運行進行監(jiān)督和校驗，工作效率比以前提高很多?！蓖跞鸲鸾忉屨f。
其實，和憑經(jīng)驗控制質量相比，用數(shù)據(jù)控制質量帶來的不僅是工作效率的提高?！伴L期以來，在制絲生產中，靠‘手摸’、‘眼觀’、‘鼻聞’的方式來判定產品質量的方法一直盛行。這種判定方法有一定的科學性和可取之處，但是由于質檢人員之間感官經(jīng)驗的差別，容易造成產品質量的不穩(wěn)定，數(shù)據(jù)質量控制能通過保證設備運行的穩(wěn)定來保證質量的穩(wěn)定?！敝平z車間主任李來義說。
在生產現(xiàn)場，記者看到，生產線上安裝著各種質量檢測儀器。這些儀器測量的質量數(shù)據(jù)匯集到集控室中，集控人員在集控室中通過觀察質量數(shù)據(jù)就可以掌握現(xiàn)場的設備運行情況。
在制絲車間，以往的考核方式都是以質檢員的檢驗結果為依據(jù)，數(shù)據(jù)質量控制的實施打破了原來的考核模式，使考核更加公平、公正?！坝捎谫|檢人員業(yè)務水平的差異及主觀因素的影響，往往造成‘人工數(shù)據(jù)’的嫌疑，從而影響了考核的公平性和權威性。在線儀器儀表可以對生產過程各個環(huán)節(jié)的質量情況進行忠實記錄，現(xiàn)在實行的以數(shù)據(jù)為基礎的考核方式更加公平、公正。”制絲車間常白班工段長路國行說。
從終端檢驗到前饋控制
今年前3個月，制絲車間的一類品率在90%左右，從4月份開始，一類品率維持在98%左右，9月達到了100%。
一類品率為什么會有這么顯著的提高呢？這得益于車間在質量檢驗中變以往的終端檢驗為前饋控制。
“前饋控制就是防患于未然，把質量問題解決在生產過程中。制絲屬于流程性生產，以往的工藝質檢都是終端檢驗，發(fā)現(xiàn)質量問題也無法挽救，并且抽檢數(shù)量有限，不具有代表性，造成產品質量風險增加。鑒于此，我們一改過去‘救火式’的質量控制方法，在生產過程中實行前饋控制?！避囬g黨總支書記郝貴榮解釋說。
以儀器儀表采集的數(shù)據(jù)為基礎，制絲車間構建了數(shù)字描述質量前饋控制體系。集控室負責人尹旭梅指著電腦上的數(shù)據(jù)說：“這些數(shù)據(jù)都是現(xiàn)場在線儀器儀表傳輸過來的，可以為實現(xiàn)前饋控制提供依據(jù)。系統(tǒng)通過對這些數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，可以對生產現(xiàn)場的設備運行情況進行準確判斷。如果發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不正常，操作工就去現(xiàn)場查看，查找原因，調整設備，真正做到對設備進行預防性維護，最終達到提高質量的目的?！?BR> 同時，制絲車間也沒有丟掉經(jīng)驗檢驗的方法。鑒于儀器儀表可能因外界環(huán)境影響而產生偏差，制絲車間建立了以經(jīng)驗評價和儀器校驗為基礎的實物質量前饋控制體系。通過關鍵工序專檢、在線儀器儀表的點檢、在線物料自檢和巡檢，判斷物料及儀器儀表是否符合工藝參數(shù)，并進行有效調整，實現(xiàn)質量問題的預防。
“我們現(xiàn)在是把數(shù)據(jù)質量控制和經(jīng)驗檢驗很好地結合起來了，由原來的以經(jīng)驗檢驗為主變?yōu)橐詳?shù)據(jù)控制為主了?！辟|檢員李艷說。
從質檢人員負責到全員主動參與
產品質量是誰的事？幾年前，制絲車間員工肯定會毫不猶豫地回答：“是質檢員的事。”而現(xiàn)在，車間每個員工都會這樣回答：“是我們每個人的事?！?BR> 這種理念的轉變既緣于車間員工質量意識的提高，又緣于數(shù)據(jù)質量控制的實現(xiàn)。在數(shù)據(jù)質量控制系統(tǒng)中，生產流程各個環(huán)節(jié)的運行情況都能在數(shù)據(jù)上得到體現(xiàn)，通過和規(guī)定質量指標“標準偏差”的大小可以反映各生產環(huán)節(jié)的質量情況。同時，以數(shù)據(jù)為基礎的考核制度的建立，形成了車間工段長、質檢員、操作工共同負責制，從而實現(xiàn)了全員參與質量管理。
為激發(fā)員工的學習熱情和自主創(chuàng)新的積極性，制絲車間制定了《制絲車間自主創(chuàng)新工作推進方法》，鼓勵大家參與質量管理。如今，在制絲車間，全員參與質量管理活動開展得紅紅火火，QC活動是最明顯的體現(xiàn)。
制絲車間共有32個QC小組，每個小組6至8人不等，分別承擔不同的項目，QC小組的主要任務就是集中解決在生產過程中發(fā)現(xiàn)的影響產品質量和生產效率的問題。今年6月，在第20屆全國煙草行業(yè)群眾性質量管理活動交流會上，車間求真QC小組的《降低攙兌庫故障率》項目獲得一等獎。
“通過開展QC活動，全員參與質量管理的熱情高漲，生產過程中許多影響產品質量和生產效率的問題得到了有效解決?！焙沦F榮說，“現(xiàn)在我們正朝著‘專檢高效、自檢到位、在線監(jiān)測高精度、過程參數(shù)有管控、工藝紀律全員遵守、質量改進人人有責’的管理目標不斷邁進?！?p align=right>（轉載）
