智能制造是紡織服裝行業(yè)轉型升級的切入點和抓手，同時也是紡織服裝企業(yè)提高企業(yè)競爭力、實現(xiàn)效益型發(fā)展的重要途徑。
一根根細細的紗線，從紡織成色布、漂染、裁剪再到智能化私人訂制;從接單、制作一人一版、一人一款、生產(chǎn)全過程到發(fā)貨、售后服務，實現(xiàn)全產(chǎn)品生命周期的數(shù)字化流程。在濱河新區(qū)，投產(chǎn)后的如意集團年產(chǎn)300萬套高檔西裝3000萬件高檔襯衣項目服裝一廠車間用現(xiàn)代化、智能化的生產(chǎn)和管理理念，不斷刷新著“如意速度”。
數(shù)據(jù)實時更新、裁剪自動運轉、吊掛系統(tǒng)智能配對……自8月28日起，一座運用全球最先進工藝的服裝制造智慧工廠誕生在濱河新區(qū)，預示著銀川的輕工業(yè)正式向“工業(yè)4.0”時代邁進。
發(fā)展現(xiàn)狀智能制造開創(chuàng)新天地
如意集團年產(chǎn)300萬套高檔西裝3000萬件高檔襯衣項目位于濱河新區(qū)恒天科技產(chǎn)業(yè)城。該項目總投資22億元，占地面積462.6畝。
走進如意集團服裝一廠車間，整齊排列在車間里的裁剪設備在員工熟練的操作下，正在按照電腦編程進行作業(yè)。一條條機械手臂把一件件服裝吊掛著在軌道上運行，機械手有條不紊地按電腦指令運輸布料。
“用上這些‘機器手’后，生產(chǎn)效率大幅提高。”據(jù)銀川濱河如意服裝有限公司黨委書記張曉露介紹，這套最新結構的智慧吊掛線及智能物流系統(tǒng)，專為順應當前服裝定制化趨勢而研發(fā)，解決多年來定制化生產(chǎn)中款式千變萬化、形體錯綜復雜、交期太長返修率高等難題?！罢嬲龑崿F(xiàn)了從裁剪、車縫、整燙，再到智能配對倉儲的不落地式生產(chǎn)流程，傳統(tǒng)的工序之間傳遞緩慢的問題得以破解。”此外，整座服裝車間還安裝有世界一流水平的裁剪、縫制、整燙智能化服裝生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設備，大大提高了定制類服裝的生產(chǎn)效率。
“項目通過先進的工藝和設備與大數(shù)據(jù)信息化管理對接，實現(xiàn)了從物料入園到備料生產(chǎn)再到市場消費的全程動態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)和調配?！睆垥月墩f，如意智能化柔性服裝生產(chǎn)線的投產(chǎn)，帶來的不僅是生產(chǎn)設備與員工之間互聯(lián)化、動態(tài)和高效率，更重要的是打破了原有的依靠經(jīng)驗進行管理的舊模式，推動服裝生產(chǎn)工藝與流程的優(yōu)化、經(jīng)營模式和理念的轉變。
目標定位打造西部科技紡織產(chǎn)業(yè)示范中心
“目前，年產(chǎn)300萬套如意紡高檔西裝、3000萬件如意紡高檔襯衫已投產(chǎn)，待年產(chǎn)12萬噸高性能差別化氨綸纖維新材料、1億米色織布、1000萬米精紡呢絨、年產(chǎn)16萬噸渦流紡精梳紗線和全球規(guī)模最大的碳纖維基地等7大產(chǎn)業(yè)項目陸續(xù)建成后，如意集團將在銀川打造出一條從原材料到色織布，再到服飾制作的全產(chǎn)業(yè)鏈模式?！睆垥月墩f。
接下來，如意集團還將圍繞科技與藝術、科技與時尚相結合，與全球50家高等院校、科研院所緊密合作，打造“三基地、五中心”，即：紡織服裝設計中試制造基地、纖維新材料中試研發(fā)基地、時尚創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)制造基地和時尚創(chuàng)意中心、科技研發(fā)中心、人才培訓中心、商貿(mào)博覽中心、生活服務中心。
同時，充分發(fā)揮如意集團毛紡、棉紡、纖維完整的紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，創(chuàng)新“政、產(chǎn)、學、研、商”模式，打造國際科技時尚創(chuàng)意硅谷。借助銀川優(yōu)勢，帶動其及周邊地區(qū)科技、文化、創(chuàng)意、商貿(mào)活動發(fā)展，實現(xiàn)打造西部科技紡織產(chǎn)業(yè)示范中心的目標。
項目全部投產(chǎn)后，預計年銷售收入44億元，年利潤6.7億元，年所得稅1.7億元，年稅后利潤2.08億元，計劃用工1.3萬人。對拉動經(jīng)濟，帶動周邊就業(yè)，提升銀川服裝制造業(yè)水平具有重要意義。
親歷者說“較手工操作不可同日而語”
“在制衣行業(yè)里，依然存在著一些落后的生產(chǎn)方式。比如，設計上沒有使用服裝CAD軟件系統(tǒng)，無法實現(xiàn)電腦繪圖、計算機傳輸?shù)刃畔⒓?生產(chǎn)上沒有實現(xiàn)電腦控制吊掛流水作業(yè)，無法實現(xiàn)數(shù)字網(wǎng)絡鏈接;銷售上沒有實現(xiàn)網(wǎng)絡營銷。”張曉露說，智能制造是紡織服裝行業(yè)轉型升級的切入點和抓手，同時也是紡織服裝企業(yè)提高企業(yè)競爭力、實現(xiàn)效益型發(fā)展的重要途徑。年產(chǎn)300萬套高檔西裝3000萬件高檔襯衣項目所搭建的智能化柔性服裝生產(chǎn)線真正讓人們見識到了“工業(yè)4.0”的力量，這與早前的手工操作方式已不可同日而語。
記者手記
智能化是服裝制造業(yè)發(fā)展大趨勢
今天，在“中國制造2025”戰(zhàn)略正如火如荼地在全國開展之際，如意集團敢于打破傳統(tǒng)思想，憑借現(xiàn)代化的管理、高新技術的研究及應用以及濱河新區(qū)的大數(shù)據(jù)支持，把傳統(tǒng)制衣工廠改造為智能化工廠，開創(chuàng)出了服裝制造業(yè)新天地。
今天，如意集團年產(chǎn)300萬套高檔西裝3000萬件高檔襯衣項目的投產(chǎn)乃至今后恒天如意產(chǎn)業(yè)城的建成，讓濱河新區(qū)逐漸形成了從面輔料采購、設計、服裝及家紡用品生產(chǎn)加工、銷售、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)一體化經(jīng)營，構建起一條以互聯(lián)網(wǎng)、智能制造、個性化定制為特色的高端智能紡織全產(chǎn)業(yè)鏈條，進而打造出一個占據(jù)行業(yè)制高點、引領西北、面向國際市場的高端技術現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)集群。企業(yè)扎推聚集濱河新區(qū)，依托大數(shù)據(jù)中心，認準發(fā)展方向，苦練好內功，積累新的競爭優(yōu)勢，必將用新“智造”核心助力我市邁入“工業(yè)4.0”時代。
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