“TWh時代”方向確定，動力電池擴產(chǎn)潮涌動。于設備企業(yè)而言，能否高質(zhì)高效完成交付，匹配客戶技術與效率的需求，保障設備的穩(wěn)定性、一致性，成為其通往下一賽道的關卡。
       從行業(yè)發(fā)展角度看，一方面，動力電池企業(yè)密集大規(guī)模擴產(chǎn)，設備企業(yè)迎來爆發(fā)式增長機遇。同時，高質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)能交付成為設備企業(yè)短期主要壓力。
       另一方面，動力電池大規(guī)模制造開啟后，在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)上提出更為嚴苛的要求。產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍不斷提升，產(chǎn)線結構及布局變革調(diào)整，產(chǎn)線設計及制造過程中變更頻繁，也給設備企業(yè)研發(fā)及成本帶來了重壓。

       海目星激光董事長趙盛宇博士指出，備戰(zhàn)TWh時代，鋰電設備產(chǎn)業(yè)要跨越三個階段：一是產(chǎn)能升級，保障穩(wěn)定交付能力；二是技術升級，滿足產(chǎn)能基礎上，進一步在高質(zhì)量、高穩(wěn)定、高效產(chǎn)出上考量技術升級；三是管理升級，研發(fā)體系以及供應鏈體系的健全完善，升級制造系統(tǒng)管理。

       大族集團副總裁兼大族激光新能源事業(yè)群總經(jīng)理黃祥虎表示，TWh時代設備企業(yè)適應大規(guī)模智造模式，需緊扣三大要素：1、成本效能，鋰電設備全生命周期的總體擁有成本和設備效能提升。2、質(zhì)量提升，提高產(chǎn)品一致性，提高各工段設備的兼容性、智能化水平，可靈活拼組，確保設備穩(wěn)定運行。3、協(xié)調(diào)交互，中下游產(chǎn)業(yè)鏈深度交互、共進共贏，在提升生產(chǎn)效率的同時，更大程度提升電池的品質(zhì)及安全性能。

       逸飛激光副總經(jīng)理曹衛(wèi)斌也持贊同觀點，他指出，電池企業(yè)在產(chǎn)能密集擴張的同時，技術也處于飛速迭代和創(chuàng)新的過程中。裝備企業(yè)需思考的是，短期內(nèi)如何滿足大批量快速交付；長期來看，需要從電池企業(yè)全生命周期的設備保證與價值出發(fā)，提升裝備技術的持續(xù)升級能力。
       行業(yè)一致觀點認為，新一輪動力電池投擴產(chǎn)，產(chǎn)生的鋰電設備采購需求紅利將持續(xù)3-5年，只有具備雄厚資金實力、強大技術底蘊以及快速交付能力的企業(yè)，才有資格參與到下一輪市場競爭中。
       在第十四屆高工鋰電產(chǎn)業(yè)峰會上，大族激光、海目星激光、智佳能、鐳煜科技、思客琦、逸飛激光、利元亨等企業(yè)領袖高層分享了各自面向TWh時代的設備交付策略，并呈現(xiàn)出以下共性：

擴充產(chǎn)能規(guī)模，提升交付能力
       對鋰電設備企業(yè)而言，未來幾年缺的不是訂單，而是足夠的交付能力。緊跟客戶腳步，部署產(chǎn)能擴張，鋰電智能裝備企業(yè)已經(jīng)展開行動。

       在會上，智佳能董事、合伙人蔣沛良表示，今年6月份已經(jīng)完成總部搬遷，擴產(chǎn)的計劃已經(jīng)完成，7月份又啟動了第二次擴產(chǎn)，預計今年10月份可以完成第二次擴產(chǎn)，可以覆蓋明年的訂單增長。
       同時，公司將緊密圍繞自動化和信息化技術發(fā)展，加速公司數(shù)字化轉型升級進程，賦能智能裝備高質(zhì)量交付。
       黃祥虎透露，大族激光未來將在國內(nèi)華中、西南地區(qū)建立生產(chǎn)基地，服務于寧德時代、蜂巢能源、中航鋰電等下游客戶。

       思客琦總經(jīng)理付文輝也表示，公司現(xiàn)有廠區(qū)面積7萬3千平方米，并計劃繼續(xù)工業(yè)園建設，提前儲備產(chǎn)能發(fā)展空間。

革新工藝，挑戰(zhàn)極限制造
       隨著頭部動力電池企業(yè)大規(guī)模擴產(chǎn)提速，原有的技術工藝已經(jīng)無法滿足規(guī)模化提產(chǎn)需求，同時對于產(chǎn)品品質(zhì)要求為更為苛刻，這要求裝備企業(yè)要持續(xù)創(chuàng)新鍛造更強悍的技術競爭力。

       作為鋰電池中段自動化整線標桿企業(yè)，利元亨不斷提升優(yōu)化電芯裝配線關鍵技術。利元亨研究院院長杜義賢博士表示，目前公司關鍵創(chuàng)新技術包括：電芯熱壓取放料及防粘技術、柔性入殼技術、高速高精度磁懸浮輸送技術、位置同步輸出控制技術、低飛濺環(huán)形激光焊接技術等。
       在關鍵技術上，逸飛激光也實現(xiàn)了精密激光焊接技術、金屬箔材無損傷整形及閉環(huán)檢測技術、全系列高速傳送技術、大型成套裝備全數(shù)字化智能控制技術等技術創(chuàng)新。

       鐳煜科技工程研發(fā)總監(jiān)龍國斌介紹，公司Roll To Roll開卷極速干燥系統(tǒng)具備干燥一致性99.99%，干燥效果遠優(yōu)越于目前干燥設備。同時，公司還開發(fā)了極片開卷干燥+補鋰技術，通過補鋰技術可以提高電芯能量密度，增加電池循環(huán)壽命，從而提升電池整體性能。
       智佳能已經(jīng)從前段的原材料立庫配送到工序間的物流搬運，再到電芯裝配端的搬運，再到成品、模組、PACK的存儲輸送，形成了貫穿整個工藝系統(tǒng)的全自動物流系統(tǒng)。同時，公司也在不斷突破自我的極致智造，拉高設備閾值，激發(fā)創(chuàng)新能力與產(chǎn)能能力。

融合人工智能、大數(shù)據(jù)等數(shù)字技術
       當前，動力電池企業(yè)更關注產(chǎn)線與AI智能、大數(shù)據(jù)、云計算等數(shù)字技術的深度融合。通過制造過程中數(shù)據(jù)信息資源的收集及智能處理，以此為基礎測算、推演不同的優(yōu)化方向及路徑，最終實現(xiàn)提升產(chǎn)品設計/制造工藝最優(yōu)解。
       付文輝表示，“琦智造”是公司助力產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心引擎，基于大數(shù)據(jù)、云計算、移動互聯(lián)、虛擬仿真、無線通訊、新興技術等，打造智能制造平臺、質(zhì)量管理平臺及供應鏈計劃與協(xié)同平臺，確保鋰電池高速增長下對客戶的高質(zhì)、準時交付。
       海目星激光也在運營環(huán)節(jié)實現(xiàn)數(shù)字化精益制造，研發(fā)實現(xiàn)前瞻性及體系化，以數(shù)字化設計與虛擬調(diào)試降低調(diào)試周期，治理架構上構建人才梯隊與文化體系等。
       逸飛激光則是將整體的設計、實踐、虛擬、調(diào)試做了完整的結合，構建協(xié)作式開發(fā)體系，在交付過程中能夠提前封閉交付過程中的難點和痛點。即便是設備交付了，還可以通過后續(xù)的反饋數(shù)據(jù)，不斷地去優(yōu)化產(chǎn)品和裝備，封閉核心瓶頸，全面提升生產(chǎn)與達產(chǎn)效率。

優(yōu)化設計、簡化工序和生產(chǎn)流程
       通過技術創(chuàng)新，優(yōu)化設計、簡化工序和生產(chǎn)流程，也成為裝備企業(yè)從另一角度提升交付能力的路徑。
       在提升鋰電池干燥效率方面，鐳煜科技研發(fā)的Baking-Roll To Roll開卷極速干燥系統(tǒng)把注液前的干燥工序直接平移到極片干燥階段，從而實現(xiàn)減少工序，提高品質(zhì)和降低成本。
       應對疊片整機效率低、對齊精度不佳、極片模切工藝控制難點高、設備占地面積大等痛點，海目星激光在研的切疊一體機，效率已經(jīng)達到480PPM，未來終極速度600PPM，疊片對齊精度為±0.3mm（CPK 2.0），占地面積接近現(xiàn)有的卷繞工藝設備，綜合成本優(yōu)于現(xiàn)有工藝制程。
       璞泰來通過雙面同步涂布+懸浮干燥，速度150-200米/分，效率為現(xiàn)有常規(guī)設備的2-4倍，同時提升干燥質(zhì)量，節(jié)約設備成本和運行成本，節(jié)省安裝空間。

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