高溫合金又稱耐熱合金或熱強合金，能在600～1000℃的高溫氧化氣氛及燃氣腐蝕條件下工作，熱強性能、熱穩(wěn)定性及熱疲勞性能良好。高溫合金按基體元素分為鎳基高溫合金、鐵基高溫合金及鈷基高溫合金，廣泛應用于各個領域，特別是航空、航天、發(fā)電設備和造船等行業(yè)。
        （本篇選自《數(shù)控刀具選用指南》第六章第七節(jié)（四）典型產(chǎn)品介紹）

（三）JHP780高溫合金立銑刀（山高）

1.產(chǎn)品簡介  
        JHP780系列具有雙芯厚的設計，此結構特點提供了刀具良好的穩(wěn)定性，刀具剛性好?？紤]到高溫合金的加工通常不會超過1Dc，雙芯徑正好兼具了排屑和良好剛性的雙重需求。
        9°的切削前角結合44°的螺旋角度正好提供了輕快且高強度的切削角度，有效地解決了高溫合金加工時加工硬化帶來的負面影響。13°的切削后角保證了切削時過早的后刀面磨損，由于高溫合金具備高延展性和高強度雙重特點，加工硬化傾向嚴重，過小的后角或者圓弧后角容易引起過早磨損，這種平面后角可以有效地解決這個加工難點。同樣地，底刃加強的結構設計可以防止底刃提前失效，涂層后的拋光處理，可以減輕切削力和順利排屑，從而降低加工硬化程度。
        除了常規(guī)的開槽加工、側銑加工，刀具可以應用于多種加工、螺旋插補銑削、斜坡銑削以及動力銑削等。在滿刃開槽加工時，背吃刀量可以從0.6～0.8Dc（抗拉強度大的高溫合金，可適當降低背吃刀量）。圖1是刀具的結構圖示。

圖1 JHP780高溫合金立銑刀

2.加工案例
（1）刀具：JHP78100-SIRA。
（2）工件：Blisk。
（3）材料：Nickel based alloy。
（4）加工參數(shù)：vc=22.6m/min，fz=0.03mm/z，ap=6mm，ae=1.5mm。
（5）加工結果：加工80min后，刀具正常磨損，照片如圖7-42所示。

圖2 刀具磨損結果

（四）高溫合金車削材質(zhì)TH1000（山高）

1.產(chǎn)品簡介  
        如圖3所示，硬度非常高的超細顆粒材質(zhì)等級專門用于部分淬硬鋼零件加工，同樣也適用于諸如高溫合金等工件材料，由于出色的切削刃韌性，它還可以在斷續(xù)切削和除硬表面時提供出色的性能?？梢愿墒郊庸?，也可以同時加工零件中硬和軟的部分。其帶有獨特的PVD納米級涂層，使其在高溫合金的加工中具有非常高的線速度能力。

圖3 高溫合金車削材質(zhì)TH1000

2.應用實例
（1）零件：機匣。
（2）加工機床：YOUJI VTL2500ATV。
（3）工件材料：Inconel718。
（4）刀片：DNMG150608-MF1，TH1000。
（5）切削液：使用外冷。
（6）應用：外圓+內(nèi)孔輪廓切削。
（7）加工長度：80mm。
（8）切削參數(shù)：vc=45m/min，f=0.24mm/r，ap=0.6mm。
（9）加工效果：刀具壽命增加100%。

（轉載）