2021年，工業(yè)和信息化部已發(fā)布“5G+工業(yè)互聯網”二十個典型應用場景和十個重點行業(yè)，已涵蓋研發(fā)設計、生產運行、檢測監(jiān)測，倉儲物流，運營管理等環(huán)節(jié)。現在，小盟帶大家一起來深入了解下每一個應用場景的描述和應用案例。

倉儲物流環(huán)節(jié)應用場景：廠區(qū)智能理貨

場景描述

在企業(yè)廠區(qū)、工業(yè)園區(qū)內部署基于5G網絡的掃碼槍、工業(yè)相機或網絡視頻錄像機(NVR)等信息采集終端，將拍攝的條碼數據、高清圖像或視頻等信息實時上傳至云平臺。利用光學字符識別(OCR)等人工智能技術自動識別貨物標識、外觀、尺寸、品相等信息，實現全廠貨物的實時盤點和管理。云平臺與廠區(qū)業(yè)務系統(tǒng)實時交互，實現按需碼放貨物、品質定級、實時分揀等功能的自動化和智能化，助力企業(yè)提升產品全生命周期的管理能力。

基礎條件

全廠區(qū)或園區(qū)實現5G網絡覆蓋，采集設備具備5G網絡接入能力。

案例1

泰山玻璃纖維有限公司與中國移動合作，開展了“5G智慧工廠”項目的建設，實現了廠區(qū)智能理貨的應用場景。工廠采用助力機械手和AGV將紗團從拉絲工段轉移到烘干工段;通過識別二維碼獲取紗團品種，根據品種后道工序的工藝要求自動將原絲紗車運送到烘干工段不同的工藝環(huán)節(jié);基于5G網絡對過程數據進行實時采集、上傳和分析處理，實現了各類型紗團的自動分揀。系統(tǒng)根據收到的出入庫單據或人工指令自動下達出入庫任務至堆垛機，堆垛機對貨物進行碼放或提出，實現了物料及產品的自動出入庫，節(jié)約了人工成本。項目實施完成后，解決了工廠原先Wi-Fi信號不穩(wěn)定及廠內高溫、微波對Wi-Fi信號干擾等問題，保證了拉絲、烘干、包裝等重要環(huán)節(jié)的連續(xù)運行，提高了工廠整體生產運行效率。

案例2

天津港(集團)有限公司與中國聯通合作，開展“5G智慧港口、綠色港口”項目建設，實現了廠區(qū)智能理貨場景的應用。在天津港集裝箱碼頭全面覆蓋5G+MEC專網，作業(yè)過程中抓拍高清視頻，基于OCR、目標檢測等人工智能技術，在裝卸船、堆放、理貨、驗殘、提箱、出關環(huán)節(jié)對集裝箱箱號、裝卸提箱狀態(tài)、有無鉛封、箱體殘損、艙位/拖車號等信息進行自動化、智能化識別，提升了碼頭裝卸作業(yè)效率和理貨工作效率，有效減少人機交叉作業(yè)帶來的安全隱患。目前，項目已穩(wěn)定運行6個月，人力投入減少75%，作業(yè)效率提升30%。

（工業(yè)互聯網產業(yè)聯盟）