隨著不同級別的汽車市場推出新車型，汽車廠商對汽車內(nèi)飾及外飾件的品質(zhì)要求也越來越高。由于汽車外飾件通常采用注塑工藝的原因，在生產(chǎn)過程中常常會產(chǎn)生合模線。這不僅會影響后續(xù)表面處理的外觀和手感，還會對表面的附著能力產(chǎn)生影響，導致電鍍層或油漆層的均勻性不佳，嚴重影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。因此，無論是汽車尾翼、車門把手、后視鏡還是方向盤，在噴漆前都需要對外飾件進行打磨，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

客戶痛點

客戶是一家知名的汽車零部件制造廠商，主要生產(chǎn)汽車內(nèi)飾及外飾件，最終配套給一家全球領先的電動汽車主機廠。其中，客戶企業(yè)需要對汽車尾翼，也就是采用注塑工藝的一種汽車外飾件進行打磨。

打磨是一項非常繁瑣的工作。一方面工作環(huán)境惡劣，噪音大、粉塵多，另一方面人工打磨效率低，產(chǎn)品一致性也難以保證，企業(yè)人工管理成本較高。在當前智能化轉(zhuǎn)型升級的趨勢下，企業(yè)需要更加降本增效的自動化解決方案替代傳統(tǒng)人工打磨，以此實現(xiàn)更好的質(zhì)量、更高的產(chǎn)量和更短的生產(chǎn)節(jié)拍。

解決方案

珞石機器人在打磨領域積累了豐富的應用案例和經(jīng)驗，能夠根據(jù)客戶的打磨產(chǎn)品和工藝需求，為客戶提供高質(zhì)量的機器人自動打磨設備和解決方案。

根據(jù)汽車尾翼的打磨工藝，珞石最終提供了工業(yè)機器人搭配雙頭力位補償器和砂紙自動更換機構的方案。機器人先使用粗糙砂紙進行打磨，去除合模線，然后更換打磨工具，使用細砂紙進行拋光，從而實現(xiàn)汽車尾翼的自動化打磨。

該方案具有如下優(yōu)勢：

01 精準恒力控制：優(yōu)異的力控功能，實時監(jiān)控并補償，配合卓越軌跡控制精度，保證曲面精準打磨，提升打磨品質(zhì)

02 雙打磨頭：兼容產(chǎn)品打磨和拋光兩道工藝，提升生產(chǎn)效率

03 砂紙自動更換：特殊結構設計，保證設備穩(wěn)定運行時間

04 高防護等級：整機IP65，手腕IP67防護，有效應對惡劣打磨環(huán)境

客戶收益

01 提高生產(chǎn)效率

機器人打磨較人工效率提升30%，且能24小時連續(xù)穩(wěn)定運行。

02 節(jié)省人工成本

機器人替代2名人工，減輕人工勞動強度，解決招工難題。

03 提高產(chǎn)品質(zhì)量

機器人相較人工打磨出的產(chǎn)品質(zhì)量更高并且一致性更好，有效提高產(chǎn)品良率。

設備順利通過客戶驗收后，已在客戶現(xiàn)場穩(wěn)定運行近兩年，得到了客戶的高度認可，后續(xù)客戶企業(yè)也陸續(xù)引進多套打磨設備，不斷提高產(chǎn)品在同行業(yè)中的競爭力。

（珞石機器人）