某半導體顯示科技有限公司，是一家專注于半導體顯示技術(shù)研發(fā)與制造的創(chuàng)新型科技企業(yè)。其中一個工廠已建成潔凈廠房3000平方米，主要生產(chǎn)硅基OLED微顯示屏、柔性OLED手機屏、車載顯示屏模組等產(chǎn)品。

該工廠車間生產(chǎn)制造管理通過人工進行，尚未使用數(shù)字化系統(tǒng)進行管控;生產(chǎn)設備各自獨立運行，未進行聯(lián)網(wǎng)管控，無法進行實時在線管理，也無法與生產(chǎn)業(yè)務實時聯(lián)動響應。工廠迫切需要升級生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)整個車間生產(chǎn)的精細化和柔性化管理，以及對生產(chǎn)設備的實時監(jiān)控，建設一個智慧數(shù)字車間。

基于客戶需求，格創(chuàng)東智對工廠進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設，導入MES/SPC/看板/報表等系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實時監(jiān)控、生產(chǎn)任務實時調(diào)度、物料使用在線管控、產(chǎn)品信息全流程追溯，從而優(yōu)化了整個生產(chǎn)管理模式，讓車間的生產(chǎn)更精細化、柔性化，打造符合企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務管控的智慧數(shù)字車間。

格創(chuàng)東智MES系統(tǒng)上線后，通過提高產(chǎn)品品質(zhì)的質(zhì)量追溯、生產(chǎn)協(xié)同的作業(yè)效率，以及物料管理的精準化水平，該企業(yè)實現(xiàn)了整個車間生產(chǎn)的精細化和透明化管理。

● 車間精細化管理，實現(xiàn)制造周期縮短35%，交貨周期縮短22%

● 引入SPC系統(tǒng)，強化品質(zhì)管理，工廠良品率提升22%

● 系統(tǒng)化作業(yè)管理，減少人工作業(yè)輸入時間36%，紙檔文件轉(zhuǎn)換工作消減67%，日常紙檔作業(yè)消減55%

（來源：格創(chuàng)東智Getech）