尖銳的內(nèi)角對CNC機械師來說簡直就是噩夢。立銑刀和鉆頭（兩種常見的CNC加工切削刀具）是圓柱形的，切削長度有限，而圓柱形刀具在切削內(nèi)腔時總會形成半徑。

　　工具的幾何形狀決定了零件的半徑。使用CNC機器生產(chǎn)的零件總是至少有一個小半徑，這將使帶有尖角的設計更難制造。有加工尖角的方法，但這些方法相當昂貴，所以我們建議只有在絕對關(guān)鍵的情況下（并且值得額外的生產(chǎn)成本）才將它們保留在您的設計中。

為什么尖角在CNC加工中是一個問題？

　　機械師在CNC加工過程中使用的工具半徑將決定可能的圓角半徑。它還將直接影響機器生產(chǎn)出的零件的質(zhì)量以及生產(chǎn)時間。

　　從技術(shù)上講，CNC可獲得的最小內(nèi)部銳角半徑等于切削刀具的半徑。因此，如果您想要獲得一個完美的銳角，您的刀具需要90度路徑，而CNC刀具不是這樣制造的。

　　如果你無論如何都想這么做，就需要停止機器并旋轉(zhuǎn)工件。這樣可能會因工具振動增加而產(chǎn)生顫紋，從而減慢加工過程并導致零件制造質(zhì)量低劣。

數(shù)控機械師如何解決尖角問題？

　　解決尖角問題的方法有很多，從添加圓角到切換用于制造定制零件的技術(shù)類型。

1

何時以及如何添加圓角半徑（或圓角）

　　解決內(nèi)部尖角問題的第一個解決方案是增加零件角的半徑。較大的工具可產(chǎn)生較大的角半徑，但運行速度更快，從而減少零件加工所需的時間。但是，最終可能會得到更粗糙的表面。

　　凹槽深度也與刀具半徑有關(guān)。這是因為使用直徑較小的刀具銑削太深的凹槽可能會引起振動，從而導致刀具本身出現(xiàn)顫動和疲勞。

　　根據(jù)經(jīng)驗，拐角處的半徑應至少為腔體深度的1/3。腔體深度應為刀具直徑的兩到三倍。需要注意的是，雖然這個過程相對簡單，但成本可能非常高。

2

何時以及如何使用T骨和狗骨魚片

　　當需要組裝零件時，圓潤的內(nèi)角可能會導致裝配問題。這時狗骨和T骨圓角就派上用場了。

T骨魚片

　　簡單的T骨圓角只向一個方向延伸角。刀具延伸其刀具半徑的角，使配合部件具有尖角。

狗骨圓角

　　顧名思義，狗骨圓角看起來就像狗的咀嚼玩具。

　　使用狗骨圓角，拐角在兩個方向上延伸，即使拐角尖銳，配合部件也能完美匹配。這有助于平衡拐角兩側(cè)去除的材料，從而形成整體更堅固的拐角。這是一個簡單可行的解決方案，但它去除的材料比必要的要多。

　　解決方案是將雙向狗骨置于距離拐角本身√(R²/2)的位置。這樣可以加工拐角所占據(jù)的整個區(qū)域，而不會去除不必要的材料。 

3 

何時以及如何使用EDM（電火花加工）

　　電火花加工，也稱為火花加工或電弧加工，是一種獨特的制造工藝，利用一系列重復的電放電去除工件上的材料。電流在兩個電極之間流動（由介電液體隔開），從而去除工件上的材料以形成特定的零件尺寸。

EDM有兩種不同類型：

　　線切割：將一根細的單股金屬線（通常是黃銅）穿過工件，并浸入介電流體（通常是去離子水）槽中。切割尖角時，線會停留在半徑內(nèi)，從而導致輕微的過度切割。

　　沉降電火花加工（或沖壓電火花加工）：由浸沒在絕緣液體（例如油或其他介電流體）中的電極和工件組成。電極和工件連接到合適的電源，電源在兩部分之間產(chǎn)生電勢。當電極接近工件時，流體中會發(fā)生介電擊穿，形成等離子通道，小火花可以在此跳躍。 

電火花加工的優(yōu)點：

　　能夠加工復雜形狀

　　材料硬度不影響工藝

　　內(nèi)部輪廓和內(nèi)部角精確至R0.02毫米

　　刀具和工件之間沒有直接接觸，因此可以加工精細部分和脆弱材料而不會產(chǎn)生明顯的變形

　EDM的缺點：

　　材料去除速度慢

　　只能加工導電材料

　　用于制造沖壓/電火花加工電極的額外時間和成本

　　功耗高

　　對機械師來說具有挑戰(zhàn)性，而且成本相當高

　　表面紋理最終會變得非常粗糙，因此需要對以這種方式加工的任何區(qū)域進行后處理

（來源：旭能智造零件加工 ）