01、雙溫協(xié)同-中央供水系統(tǒng)

供水系統(tǒng)設(shè)計在室外，占地約30㎡，采用上下兩層鋼結(jié)構(gòu)平臺，有效利用空間。兩臺不銹鋼保溫水箱放置于平臺左下方，分別存儲常溫水和冷凍水。右邊配置風(fēng)冷式中央冷水主機(jī)與平臺上方客戶原有的兩臺風(fēng)冷式冷水機(jī)配合使用，以提升整套系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。冷水機(jī)頂部冷凝風(fēng)扇的排風(fēng)口處安裝方形排風(fēng)管道，并預(yù)留足夠的排風(fēng)空間，以確保冷水機(jī)的良好散熱環(huán)境。

平臺上方配備方形橫流式冷卻水塔，通過管路與下方水箱連接。車間回水經(jīng)過自清洗過濾器過濾后到冷卻水塔，冷卻后進(jìn)入水箱，存儲起來。

平臺內(nèi)側(cè)放置水系統(tǒng)控制箱，優(yōu)良的控制器算法，可根據(jù)車間的供水需求自動控制水泵的開啟頻率與數(shù)量，起到節(jié)能效果。同時，水泵循環(huán)交替使用，提升水泵的使用壽命及系統(tǒng)的可靠性。水泵組由溝槽件連接，具備良好的擴(kuò)展性(例如增加水泵)，以及方便維修時對水泵的拆裝與安裝，能夠快速進(jìn)行維修保養(yǎng);當(dāng)車間增加機(jī)臺數(shù)量，超出規(guī)劃流量需求時，備用泵也可根據(jù)車間負(fù)荷自動開啟。

整個系統(tǒng)采用同程回水，保證各用水點壓差均等。車間內(nèi)冷凍水管道表層都包覆保溫棉，保證冷水溫度均衡的同時也避免管道表面結(jié)露;室外所有管道均包覆保溫棉，并在外層包覆鋁皮以防銹、防腐，以確保系統(tǒng)能長期可靠的運行。

02 、中央原料處理系統(tǒng)

中央原料處理系統(tǒng)以自動化作業(yè)、集中化管理等特點為客戶節(jié)約了大量的人力與管理投入，提升了空間利用率。同時，整潔美觀的車間環(huán)境也提升了工廠的對外形象。

中央原料處理系統(tǒng)將原料分區(qū)集中管理，獨立于注塑車間之外。供料區(qū)內(nèi)設(shè)置有原料區(qū)、隔音房及若干除濕干燥設(shè)備。供料部分采用了單機(jī)單管的集中供料輸送系統(tǒng)，搭配一路共管備用。在輸送方面配備有高壓風(fēng)機(jī)及中央過濾器，風(fēng)機(jī)提供輸送動力，中央過濾器過濾原料中的粉塵及細(xì)微雜質(zhì)，可有效保護(hù)風(fēng)機(jī)，延長其使用壽命。用于安裝風(fēng)機(jī)的隔音房，有效的降低了運行產(chǎn)生的噪音。

原料儲存部分選用歐化混合式儲料桶，儲存原料的同時，滿足客戶對原料攪拌的需求。干燥部分則配備歐化干燥機(jī)和歐化除濕干燥組合，干燥機(jī)可對大多數(shù)不易吸濕的塑膠原料進(jìn)行高效干燥作業(yè)，以保證最終成型制品的品質(zhì);除濕干燥組合主要應(yīng)對吸濕性較強(qiáng)的原料，搭配原料分配站及PLC控制站，完成原料的集中干燥除濕、分配輸送工作。

在管路排布方面，整體以車間立柱作管支架固定，布局錯落有致，整齊美觀，考慮到安裝距離因素，終端管路部分單獨架設(shè)有不銹鋼立柱。另外，安裝于輸送系統(tǒng)末端的注塑機(jī)上的吸料斗則另外配備有兩料比例閥，以滿足客戶的混料需求。

實際使用中，客戶可通過PLC控制站的觸摸屏實時觀測到各設(shè)備的運行情況，亦可配合原料分配站的選料功能，完成原料的切換工作，不同管路設(shè)備設(shè)計可視化標(biāo)識，方便使用、辨認(rèn)。該整廠規(guī)劃方案，從設(shè)備選型到布局設(shè)計，都體現(xiàn)了系統(tǒng)整體的完整性，順應(yīng)智能制造的趨勢，信易將始終追逐時代前進(jìn)的浪潮。目前該系統(tǒng)以投入生產(chǎn)使用，性能及可靠性得到了客戶的充分認(rèn)可。

（信易電熱）