創(chuàng)新突破·共贏未來

作為全球領(lǐng)先的汽車天窗供應(yīng)商，Inalfa Roof Systems 始終致力于以創(chuàng)新技術(shù)提升制造效率與品質(zhì)。為進(jìn)一步推進(jìn)智能制造戰(zhàn)略，Inalfa 與 靈動(dòng)科技(ForwardX Robotics) 達(dá)成合作，在其位于美國喬治亞州與密歇根州的兩座工廠部署了 13臺(tái) MAX-1500L 視覺智能搬運(yùn)機(jī)器人(AMR)，實(shí)現(xiàn)物料運(yùn)輸全流程自動(dòng)化，助力生產(chǎn)效率全面提升。

高負(fù)載 · 高精度 · 高柔性

MAX-1500L 視覺AMR具備 1500公斤負(fù)載能力，主要承擔(dān)滿料架與空料架的往返搬運(yùn)任務(wù)，確保車間內(nèi)物料流轉(zhuǎn)的穩(wěn)定與高效。設(shè)備能夠兼容多種規(guī)格料架，實(shí)現(xiàn)靈活調(diào)度與精準(zhǔn)對(duì)接，滿足不同生產(chǎn)場景的混合需求。

喬治亞工廠：靈活穿梭，精準(zhǔn)對(duì)接

在喬治亞工廠，5臺(tái) MAX-1500L 機(jī)器人支持多點(diǎn)對(duì)接作業(yè)，在各生產(chǎn)區(qū)域間執(zhí)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)物料轉(zhuǎn)運(yùn)。

即便在僅 1.07米(42.3英寸) 寬的狹窄通道中運(yùn)行，機(jī)器人依然能平穩(wěn)導(dǎo)航、精準(zhǔn)泊靠，顯著減少人工搬運(yùn)工作量，有效提升空間利用率與現(xiàn)場安全性。

密歇根工廠：協(xié)同機(jī)械臂，打造智能聯(lián)動(dòng)產(chǎn)線

在密歇根工廠，8臺(tái) AMR 與自動(dòng)機(jī)械臂協(xié)同作業(yè)。機(jī)器人將空料架運(yùn)送至機(jī)械臂工位，機(jī)械臂以 ±0.4英寸 的高精度將玻璃面板放入間距僅 0.4–0.6英寸 的料架槽位。裝滿后，AMR自動(dòng)將滿料架運(yùn)送至下一工序，實(shí)現(xiàn)了從取料、裝配到轉(zhuǎn)運(yùn)的無縫銜接。

數(shù)字化協(xié)同 · 系統(tǒng)無縫集成

靈動(dòng)科技為 Inalfa 提供了自研 WMS(倉儲(chǔ)管理系統(tǒng))，并與客戶現(xiàn)有的 ERP系統(tǒng) 實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接。

操作員只需通過 PDA 終端下發(fā)指令，系統(tǒng)即可實(shí)時(shí)分配任務(wù)至各臺(tái) AMR，形成信息流與物流同步的智能閉環(huán)，讓物料調(diào)度更高效、更可視、更靈活。

快速部署 · 零擾動(dòng)升級(jí)

兩座工廠的部署均在數(shù)周內(nèi)完成上線，且對(duì)原有生產(chǎn)線幾乎無需改造。靈動(dòng)科技以高標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目實(shí)施能力確保客戶生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定，讓智能化升級(jí)真正做到“無停產(chǎn)、零干擾”。

通過與靈動(dòng)科技的合作，Inalfa 正加速其數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，在智能制造領(lǐng)域持續(xù)突破。未來，雙方將繼續(xù)深化合作，以視覺智能與柔性自動(dòng)化為核心，推動(dòng)更多汽車零部件工廠實(shí)現(xiàn)高效、安全、可持續(xù)的智慧生產(chǎn)

（來源：靈動(dòng)科技）