10月22日，CAEE 2025第三屆中國航空數(shù)智能力建設(shè)及工藝設(shè)備博覽會在西安臨空會展中心拉開帷幕。匯專攜超聲綠色加工解決方案亮相C001展位，核心技術(shù)與產(chǎn)品可實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，助力產(chǎn)業(yè)打造自主可控供應(yīng)鏈，獲眾多航空航天領(lǐng)域客戶熱情咨詢。

零件、部件、整機

一站式滿足航空制造需求

在超200㎡的展位上，匯專帶來了從零件級、部件級到整機級的全系列創(chuàng)新產(chǎn)品，包含自主研發(fā)的兩款超聲綠色機床——超聲綠色橋式龍門五軸聯(lián)動加工中心MBR4020-5AXIS、超聲綠色車銑復(fù)合五軸聯(lián)動加工中心MTM1500-5AXIS，以及超聲鉆、超聲刀柄、復(fù)材專用刀具、超硬刀具、冷壓刀柄及冷壓機、熱縮刀柄等零部件產(chǎn)品。

整機級展區(qū)

部件與零件展區(qū)

可觀、可觸、可感

多維度解鎖加工技術(shù)優(yōu)勢

除展示創(chuàng)新產(chǎn)品外，匯專還設(shè)置雙超聲綠色系統(tǒng)展示區(qū)、三合一技術(shù)展示區(qū)、冷壓刀柄裝刀精度展示區(qū)、超聲振動體驗區(qū)、超聲制孔體驗區(qū)、超聲切割及超聲振幅測量儀體驗區(qū)等，全方位提供從靜態(tài)觀摩到動態(tài)體驗的互動空間，幫助現(xiàn)場觀眾深入了解匯專超聲技術(shù)的加工原理及其在不同應(yīng)用場景的加工優(yōu)勢。

雙超聲綠色系統(tǒng)展示區(qū)

三合一技術(shù)展示區(qū)

冷壓刀柄裝刀精度展示區(qū)

超聲振動體驗區(qū)

超聲制孔體驗區(qū)

超聲切割及超聲振幅測量儀體驗區(qū)

高效、高質(zhì)、環(huán)保

全方位展示創(chuàng)新加工方案

隨著航空制造技術(shù)的不斷發(fā)展，先進復(fù)合材料、硬脆材料、難加工金屬材料在航空航天關(guān)鍵零部件中的應(yīng)用日益廣泛，行業(yè)對加工質(zhì)量、效率和精度要求也越來越高。

為助力解決航空裝備制造瓶頸，在10月21日舉行的展會同期活動“中國航空工業(yè)設(shè)備供應(yīng)商大會”上，匯專航空航天行業(yè)拓展部總監(jiān)樊利輝以《匯專超聲綠色機床在航空航天領(lǐng)域難加工材料的創(chuàng)新應(yīng)用》為主題，深度剖析芳綸紙蜂窩材料、鋁蜂窩材料、碳纖維預(yù)成型體、碳纖維復(fù)合材料、碳化硅陶瓷基復(fù)合材料、鈦鋁合金、氧化鋁陶瓷、高溫合金等先進材料加工的難點、痛點，展示匯專創(chuàng)新加工方案及獨特加工優(yōu)勢。

主題報告分享

例如，使用匯專超聲綠色橋式龍門五軸聯(lián)動加工中心，搭配超聲加工技術(shù)、低溫冷風冷卻技術(shù)，以及超聲切割匕首刀和圓片刀加工芳綸紙蜂窩飛機復(fù)材特征提取綜合件時，成功實現(xiàn)小角度及3D復(fù)雜輪廓高效加工，圓弧位置一刀切割成型，弧長552mm，切割夾角<18°，最薄處0.75mm， 加工時間從120分鐘縮短至57分鐘，縮短52.5%;目視無明顯毛刺，切削粉塵大幅減少，且有效降低了切削力，工件接觸面受力均勻，降低了材料損傷，工件表面平整無塌陷。

在加工弦厚比達40:1的新型高溫合金整體葉盤葉片項目中，使用匯專超聲綠色立式五軸聯(lián)動加工中心搭載超聲、超臨界二氧化碳和微量潤滑(MQL)三項技術(shù)，可使切削力降低46%、切削溫度降低42%、摩擦系數(shù)降低31%，同時有效減少葉頂薄壁結(jié)構(gòu)震紋，使葉片表面紋路更細膩，更好地保證輪廓精度，葉片表面粗糙度從Ra 0.930μm降低至Ra 0.408μm，降低56%，極大縮短后工序拋光時間。

而在飛機裝配制孔環(huán)節(jié)，匯專超聲鉆同樣發(fā)揮高效制孔的卓越效能。使用超聲氣動進給鉆對厚度5mm的T800碳纖維復(fù)合板進行超聲制孔，對比無超聲制孔，平均尺寸精度提升73.7%，平均圓柱度提升70%，平均垂直度提升94.8%，平均毛刺撕裂長度縮短96.4%，平均粗糙度Ra下降32.1%，制孔質(zhì)量和效益顯著提升。

（來源：匯專科技）