令人費解的行業(yè)悖論
2022年，山東某重工集團，居然斥資4.6億采購了一條日本的二手生產(chǎn)線，這一舉動，在機床行業(yè)引發(fā)了軒然大波。其實在常人眼中，新設備總是相較于二手設備更優(yōu)，但是為何企業(yè)卻如此青睞二手進口設備呢？這一現(xiàn)象背后，是中國機床行業(yè)一個亟待深思的矛盾。
材料玄機：特種鋼的差距
機床制造的核心在于材料，而且特種鋼的質(zhì)量，更是決定了機床的性能與壽命。德國蒂森克虜伯的特種鋼是行業(yè)標桿，它的壽命竟然是國產(chǎn)材料的5倍以上。這一差距，其實成為中國機床產(chǎn)業(yè)難以跨越的鴻溝。
從微觀結(jié)構(gòu)來看，德國特種鋼，在金相顯微鏡下，呈現(xiàn)出均勻細密的晶粒結(jié)構(gòu)，而且晶粒大小均勻，排列緊密，這賦予了鋼材出色的強度和韌性。而國產(chǎn)材料的晶粒相對粗大，并且分布不均，這樣的話容易在受力時產(chǎn)生應力集中，反而導致材料過早失效。
在化學成分這個層面上，蒂森克虜伯特種鋼的合金元素配比是極其精準的，各個元素相互之間進行協(xié)作，從而提升了鋼材的耐腐蝕性以及高溫強度。對比之下，國產(chǎn)材料在化學成分控制這一方面，并不是那么精準，合金元素的含量有著較大的波動，這對性能的穩(wěn)定性和一致性造成了影響。
這種差距在實際應用中，表現(xiàn)得尤為明顯。在高精度、復雜曲面的零部件加工里，德國特種鋼制造的零部件，能夠長時間地保持穩(wěn)定性能，而國產(chǎn)材料制造的零部件卻容易磨損，精度下降，這樣的話增加了生產(chǎn)成本和時間。
軟件之痛：代碼量的差距
如果說材料是機床的骨架，那軟件系統(tǒng)便是機床的“大腦”。其實在軟件范疇內(nèi)，國產(chǎn)系統(tǒng)與國際巨頭西門子間存在著很大的差異。據(jù)某高校實驗室的報告表明，國產(chǎn)系統(tǒng)的代碼數(shù)量僅為西門子的十分之一。這一差距背后，悄悄潛藏著諸多亟須處理的問題。
首先代碼量的不足，直接導致了功能的匱乏。西門子系統(tǒng)憑借其龐大的代碼量，能夠很好地支持復雜的多軸聯(lián)動加工，并且輕松地應對航空航天領(lǐng)域的高精度需求。而國產(chǎn)系統(tǒng)在面對類似任務時，往往顯得力不從心，無法提供精準的運動控制算法，其加工精度也難以達到標準。
其次在系統(tǒng)穩(wěn)定性方面，西門子系統(tǒng)憑借著大量的代碼，構(gòu)建了穩(wěn)健的底層架構(gòu)以及完善的錯誤處理機制，能夠在長時間且高強度的運行當中保持穩(wěn)定。對比而言，國產(chǎn)系統(tǒng)因為代碼量不夠充足，所以穩(wěn)定性相對較差，容易出現(xiàn)死機或是程序中斷等狀況，這樣的話給企業(yè)帶來了經(jīng)濟上的損失。
在兼容性方面，西門子系統(tǒng)，能夠與各種硬件設備以及軟件工具，無縫地對接，這極大地提升了生產(chǎn)的靈活性與可擴展性。而國產(chǎn)系統(tǒng)呢，卻常常因為兼容性的問題，致使設備無法正常地工作，進而影響了生產(chǎn)效率。
技工斷層：青黃不接的危機
機床行業(yè)的競爭，不僅是技術(shù)與材料的較量，更是人才的比拼。其實中國機床行業(yè)正面臨著技工斷層的嚴峻挑戰(zhàn)。據(jù)長三角制造業(yè)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，能調(diào)試高端機床的技師，平均年齡竟高達49歲，這一現(xiàn)象敲響了行業(yè)人才危機的警鐘。
在機床行業(yè)，經(jīng)驗至關(guān)重要。
技師需要憑借多年積累的經(jīng)驗，精準調(diào)整機床參數(shù)，以應對不同加工任務的需求。
老師傅們憑借著豐富的經(jīng)驗，能夠快速地，判斷并且解決機床運行當中的問題，從而確保生產(chǎn)順利地進行下去。
不過隨著老師傅們漸漸地退休，年輕一代對這一行業(yè)缺少熱情，進而導致了人才斷層的現(xiàn)象越發(fā)嚴重。
一些企業(yè)，甚至出現(xiàn)了青黃不接的局面，這對機床行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，構(gòu)成了嚴重威脅。
黎明曙光：大連科德數(shù)控的突圍
雖然面臨諸多挑戰(zhàn)，但中國機床行業(yè)依然是有希望的。大連科德數(shù)控，靠著自身的自主創(chuàng)新能力，給中國機床產(chǎn)業(yè)增添了新的活力?？频聰?shù)控一直專心于，高端五軸機床的研發(fā)和制造，經(jīng)過多年不停地努力，戰(zhàn)勝了重重艱難險阻，順利打破了國外在這個領(lǐng)域的技術(shù)壟斷。
持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，以及研發(fā)投入，讓科德數(shù)控提升了自身的核心競爭力，也給國內(nèi)同行做出了榜樣。這個成就表明，中國機床行業(yè)在高端裝備制造領(lǐng)域，走出了堅實的步伐。
科德數(shù)控的五軸機床在精度方面，以及穩(wěn)定性等核心性能指標上，已達到了國際先進水平，而且成功地打入了航空航天領(lǐng)域。
其產(chǎn)品靠著優(yōu)良的性能，可以極為精確地達成復雜零部件的加工任務，從而滿足了行業(yè)嚴苛的需求，也正因如此獲取了市場的高度認同。
2023年，國產(chǎn)高端機床的退貨率由35%降至18%；這樣的數(shù)據(jù)明顯下降，其實不僅反映出國產(chǎn)機床在性能與質(zhì)量上有了突出的提升，而且意味著市場對國產(chǎn)機床的信心正在逐步恢復。
結(jié)語：向“精度霸權(quán)”發(fā)起反擊
中國機床行業(yè)，在前行的道路之上，面臨著材料、軟件以及人才等諸多方面的挑戰(zhàn)。不過大連科德數(shù)控等企業(yè)成功地突圍，還有國產(chǎn)高端機床退貨率明顯地下降，為行業(yè)注入了極為強大的信心。這不但證明了自主創(chuàng)新所具備的潛力，而且讓我們看見了打破國外“精度霸權(quán)”的希望。
將來自主創(chuàng)新，依舊會是推動中國機床行業(yè)發(fā)展的主要動力。我們得加大對材料研發(fā)的資金投入，以便突破特種鋼這類關(guān)鍵材料的技術(shù)瓶頸；在軟件領(lǐng)域，要鼓勵企業(yè)，跟科研機構(gòu)一起加強研發(fā)工作，進而提高軟件的穩(wěn)定性和兼容性；這個時候，我們一定要非常重視人才的培養(yǎng)，不斷完善培養(yǎng)體系，通過這種方式增強行業(yè)的吸引力，以解決技工短缺的問題。
每一顆螺絲，都承載著中國機床人的執(zhí)著與他們的追求；每一次技術(shù)突破，都是對“精度霸權(quán)”的有力反擊。
相信在自主創(chuàng)新的道路之上，中國機床行業(yè)定能披荊斬棘，實現(xiàn)從機床大國向著機床強國的華麗轉(zhuǎn)身，并且在全球制造業(yè)的舞臺之上綻放光芒。
參考文獻：
1、《中國科技核心期刊目錄》（2024年版）：收錄了中文期刊2022種和英文期刊196種，共計2218種，是了解中國科技領(lǐng)域核心期刊的重要資源
2、《中國科技發(fā)展歷程》：詳細介紹了中華民族的科技活動悠久歷史，以及16世紀中期以前一直處于世界科技舞臺中心的成就。
3、《中國科技70年：重大科技成就一覽》：回顧了新中國成立70年來中國科技事業(yè)走過的不平凡發(fā)展之路，以及重大科技成就。
（來源： 科技怪獸家）
