機器人如何幫助世界領先的電子產品制造商提高生產力

　　惠而浦是全球領先的家用電器制造商。在惠而浦109年的歷史中，創(chuàng)新一直是幫助其獲得全球主導地位的核心競爭力?，F在，它的業(yè)務幾乎遍布所有國家/地區(qū)。然而，與大多數制造商一樣，它面臨著一個現代化困境：如何利用靈活的生產力保持競爭力，同時保證工人安全?

挑戰(zhàn)

　　惠而浦的波蘭羅茲工廠使用人工操縱的叉車和拖拉機將組件從預裝配線運送到裝配線。惠而浦希望借助自動化優(yōu)化生產力，同時保證員工的安全，使他們能夠完成更多增值任務。

方法

　　惠而浦部署了三臺MiR自主移動機器人來運輸烘干機門，無需人工干預。每臺MiR200可以自動從預裝配線拾取12個烘干機門，然后通過自動推車系統(tǒng)送至裝配線并卸貨。整個來回距離約130米，只需3分50秒，機器人利用傳感器和掃描器來避免碰撞。

成果

　　惠而浦提高了生產力和工人安全性，而投資回報期還不到兩年。他們現在將繼續(xù)在羅茲工廠和其他工廠部署MiR機器人?！巴ㄟ^從人工向自動化運送轉變，我們提高了生產力，使員工可以充分地參與最終產品制造。借助MiR機器人，我們實現了低成本自動化，可以靈活地改變工廠布局。我們認為兩年的投資回報期很有吸引力?！薄荻止I(yè)4.0工藝技術高級工程師Adam Bakowicz。

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移動機器人如何為領先電子公司實現精益制造

　　50年來，偉創(chuàng)力一直是設計和制造方面的引領者。公司CEO被《財富》雜志評選為全球最具影響力的女性之一，在她的領導下，公司大膽開拓，在核心運營領域大力進行技術投資，高效整合，以確保未來的競爭力。偉創(chuàng)力擁有20多萬名員工，分布于30個國家/地區(qū)，公司遵循精益六西格瑪方法來優(yōu)化工作流程。

挑戰(zhàn)

　　偉創(chuàng)力在阿爾特霍芬的奧地利工廠希望縮短在主倉庫和制造區(qū)域之間的運輸時間。雖然他們希望實現自動化，但不希望承擔三至六個月的停機風險，這是安裝自動導向車(AGV) 所需的時間。鑒于這一點，偉創(chuàng)力需要經濟實惠的解決方案，能夠滿足高度靈活的要求。

方法

　　偉創(chuàng)力部署了兩個MiR100自主移動機器人(AMR)。與AGV不同，AMR不需要磁條或線纜來進行導航，而且易于設置和使用。現在，他們要避開常見障礙，將重達100公斤的貨物從主倉庫搬運至生產區(qū)域。

成果

　　機器人讓工人能夠從單調乏味的運輸工作中解脫出來，而專注于價值更高、更有樂趣的工作。偉創(chuàng)力即時實現了流程優(yōu)化，他們現在期望擴大自主移動機器人在倉庫中的工作范圍。此外，他們還期望將MiRHook系統(tǒng)添加到技術組合中。

　　“第一個步驟是使用機器人從主倉庫運輸貨物。當看到機器人收到很好的使用效果時，我們問自己：這種技術還能提供更多的可能性嗎?對于我們來說，下一個合理步驟是結合使用機器人與掛鉤系統(tǒng)，將成品運輸到發(fā)貨部門。"——Christoph Schaller，偉創(chuàng)力工程部門主管。

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