燃油泵殼體制造商在數(shù)控加工中心上通過(guò)多道工序制造殼體，用于組裝到燃油管理系統(tǒng)中。如何在控制成本的情況下提高產(chǎn)能，是很多制造商面臨的挑戰(zhàn)!

雷尼紹為燃油泵殼體制造商們提供解決方案，助力解決多型號(hào)泵殼體檢測(cè)兼容性難題。

01、面臨挑戰(zhàn)

在同一臺(tái)設(shè)備上檢測(cè)同類(lèi)型工件的多種型號(hào)

當(dāng)前檢測(cè)方法所需量具的累計(jì)購(gòu)置成本高，而且只能用于檢測(cè)一個(gè)工件型號(hào)。為了檢測(cè)所有的工件型號(hào)，還需要購(gòu)買(mǎi)許多類(lèi)似量具。現(xiàn)有量具難以改造以重新利用而且成本高昂，因此為了測(cè)量新工件通常需要購(gòu)買(mǎi)新量具。在不同量具之間移動(dòng)工件將導(dǎo)致檢測(cè)循環(huán)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

提升檢測(cè)結(jié)果的可靠性

工件由多名經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平不一的操作人員進(jìn)行檢測(cè)。因此，手動(dòng)工作臺(tái)和手持量具的使用方法并不一致。這將降低檢測(cè)結(jié)果的可靠性。

優(yōu)化制程控制

現(xiàn)有量具只能提供簡(jiǎn)單的合格/不合格檢測(cè)結(jié)果，而且很難精確記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)。機(jī)床刀補(bǔ)更新應(yīng)用之后未被記錄。不同的操作人員對(duì)于如何使用檢測(cè)結(jié)果修正刀具磨損值沒(méi)有一致的方法。

泵殼體的檢測(cè)要求

圖示：

通過(guò)對(duì)指定特征進(jìn)行檢測(cè)來(lái)自動(dòng)更新機(jī)床刀補(bǔ)。

*請(qǐng)注意：除了反饋幾何特征外，通過(guò)監(jiān)控工件形狀還可指示刀具的健康狀況。

02、雷尼紹解決方案

高效制程金字塔解決方案

我們的工程師們通過(guò)雷尼紹研創(chuàng)的Productive Process Pyramid™(高效制程金字塔解決方案)分析了泵殼體制造過(guò)程中的關(guān)鍵要素。該框架用于識(shí)別和控制在加工過(guò)程的各個(gè)關(guān)鍵階段可能發(fā)生的不確定因素。

控制制程不確定因素的方法包括機(jī)器維護(hù)和校準(zhǔn)，刀具破損檢測(cè)，以及通過(guò)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)比對(duì)測(cè)量進(jìn)行工件檢測(cè)和自動(dòng)反饋。

案例分享

某泵殼體制造商

泵殼體原始制程

泵殼體已識(shí)別的改進(jìn)空間

* IPC(智能化制程控制)軟件將自動(dòng)應(yīng)用刀補(bǔ)更新，該軟件使用尺寸數(shù)據(jù)向數(shù)控機(jī)床控制器反饋刀補(bǔ)更新?；蛘?，用戶可以根據(jù)“過(guò)程監(jiān)控”屏幕中顯示的檢測(cè)數(shù)據(jù)手動(dòng)應(yīng)用刀補(bǔ)更新。

以上是雷尼紹為某個(gè)泵殼體制造商提出的解決方案。該制造商使用雷尼紹Equator™比對(duì)儀，將三個(gè)階段的檢測(cè)活動(dòng)整合到同一臺(tái)設(shè)備上，從而降低資金投入和后續(xù)成本。

現(xiàn)在，在加工循環(huán)內(nèi)就能檢測(cè)關(guān)鍵工件特征，因此簡(jiǎn)化了檢測(cè)過(guò)程。通過(guò)自動(dòng)刀補(bǔ)反饋可實(shí)現(xiàn)加工出的工件特征接近名義值，進(jìn)而提高產(chǎn)能和工件質(zhì)量。

解決方案優(yōu)勢(shì)

1.在同一臺(tái)設(shè)備上完成所有檢測(cè)

Equator比對(duì)儀可檢測(cè)位置和幾何形狀特征等所有尺寸，無(wú)需使用其他檢測(cè)設(shè)備。

由于無(wú)需在不同量具之間移動(dòng)工件，因此縮短了檢測(cè)循環(huán)時(shí)間。Equator比對(duì)儀可自動(dòng)運(yùn)行，從而將操作人員解放出來(lái)執(zhí)行其他任務(wù)。

生產(chǎn)線上頻繁更換產(chǎn)品。Equator比對(duì)儀經(jīng)過(guò)編程運(yùn)行多個(gè)工件程序，也可在工件設(shè)計(jì)變更時(shí)輕松重新編程。

與以前的測(cè)量方法相比，將Equator比對(duì)儀改作他用可節(jié)省大量成本，提高投資回報(bào)率。

2.檢測(cè)結(jié)果可靠

Equator比對(duì)儀可自動(dòng)運(yùn)行，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)用于運(yùn)行預(yù)編程的工件檢測(cè)程序，具有±2μm的重復(fù)精度。作為程序設(shè)定的一部分，雷尼紹工程師進(jìn)行了GR&R研究，以確保不同的操作人員能夠獲得可重復(fù)的結(jié)果。部署Equator比對(duì)儀之后，消除了以前存在的不同操作人員獲得的測(cè)量結(jié)果不可靠、不一致的問(wèn)題。

3.制程控制可追溯

“過(guò)程監(jiān)控”是在Equator比對(duì)儀上運(yùn)行的軟件包的一部分。“過(guò)程監(jiān)控”屏幕中包括上一個(gè)被測(cè)工件的即時(shí)狀態(tài)監(jiān)控條形圖，以及所選特征的歷史記錄。操作人員以往只能收到合格/不合格檢測(cè)結(jié)果?，F(xiàn)在可將Equator比對(duì)儀的檢測(cè)結(jié)果導(dǎo)出為.CSV文件，并且存儲(chǔ)起來(lái)以供追溯。這些結(jié)果也用于更新機(jī)床刀補(bǔ)，在出現(xiàn)廢品之前在線修正制程漂移。

雷尼紹通過(guò)Equator比對(duì)儀，為此家制造商減少耗時(shí)的定期維護(hù)、降低資金投入的同時(shí)，并幫助工廠縮短生產(chǎn)周期。

（來(lái)源：雷尼紹）