11月23日，“2022世界智能制造大會(huì)”重磅發(fā)布了國(guó)家級(jí)“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”名單，全國(guó)僅十一家企業(yè)最終摘得桂冠。安波福中央電氣（上海）有限公司成功榮膺“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”稱號(hào)，成為唯一獲此殊榮的跨國(guó)汽車零部件供應(yīng)商。作為人工智能引領(lǐng)汽車零部件動(dòng)態(tài)協(xié)同生產(chǎn)的典范，助力中國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈數(shù)字化、智能化、柔性化、協(xié)同化發(fā)展。
安波福中央電氣（上海）有限公司位于上海安亭，是全球科技公司安波福（紐約證券交易所代碼:APTV）在上海設(shè)立的生產(chǎn)基地之一，是安波福全球最大的連接器生產(chǎn)基地。安波福中央電氣（上海）有限公司積極踐行“中國(guó)制造2025”發(fā)展戰(zhàn)略,明確了 “自動(dòng)化-數(shù)字化-智能化”的智能工廠轉(zhuǎn)型方向，基于本土自主創(chuàng)新研發(fā)的研、產(chǎn)、供、銷、人、財(cái)、物全面高效協(xié)同的智能信息系統(tǒng)和高度模塊化、自動(dòng)化、柔性化裝備，從根本上實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)制造及智能化運(yùn)營(yíng)管理，顯著增強(qiáng)了汽車產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈間資源和制造能力的動(dòng)態(tài)分析和柔性配置水平，產(chǎn)品研發(fā)周期提升26%，運(yùn)營(yíng)成本下降30%。
賦能于數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)全流程動(dòng)態(tài)協(xié)同
l全流程動(dòng)態(tài)協(xié)同生產(chǎn)：從訂單下發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)排程，到物料配送和產(chǎn)品入庫(kù)，實(shí)現(xiàn)全面精準(zhǔn)追溯與實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)度。通過為原料、半成品、產(chǎn)品等賦碼標(biāo)識(shí)，采集物流流轉(zhuǎn)信息，實(shí)現(xiàn)正向跟蹤和反向追溯；APS/MES與倉(cāng)儲(chǔ)與物流系統(tǒng)高度集成，依托自主研發(fā)三層立體高速物流輸送線，結(jié)合AVG自動(dòng)導(dǎo)航小車等，可日處理6,000拖及15,000箱貨物，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)動(dòng)態(tài)調(diào)度與配送，年周轉(zhuǎn)率200次，有力支撐大規(guī)模柔性生產(chǎn)。
l供應(yīng)鏈高效協(xié)同作業(yè)：借助供應(yīng)鏈智能制造協(xié)同平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從接收客戶訂單、下達(dá)物料計(jì)劃、交貨、入庫(kù)的一體化協(xié)同，已有近85%供接入平臺(tái)；基于市場(chǎng)大數(shù)據(jù)與銷售管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)針對(duì)每一家客戶的車型、項(xiàng)目、平臺(tái)、SOP時(shí)間、裝車量、細(xì)化到月度的需求預(yù)測(cè)，與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流等系統(tǒng)集成，動(dòng)態(tài)指導(dǎo)長(zhǎng)期/短期的運(yùn)營(yíng)配置和優(yōu)化。
賦力于智能，增強(qiáng)資源與制造柔性水平
l自主升級(jí)第三代高速柔性產(chǎn)線：通過機(jī)器人視覺輔助部件、全機(jī)器人智能組裝、全自動(dòng)化100%智能在線檢測(cè),實(shí)現(xiàn)裝配自動(dòng)化以及多種產(chǎn)品自動(dòng)化混線生產(chǎn)；注塑裝備機(jī)械手自動(dòng)下料和擺箱通過系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)從原料供應(yīng)到成品裝箱入庫(kù)的全流程物料流動(dòng)自動(dòng)化。85%裝配線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)半自動(dòng)化，建成自動(dòng)化生產(chǎn)線150條、柔性化生產(chǎn)線7條。
l產(chǎn)品與工藝數(shù)字化研發(fā)：構(gòu)建開發(fā)與制造全過程數(shù)字化、仿真化設(shè)計(jì)，通過塑件成型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、組件級(jí)溫升等仿真模擬，以及產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)的參數(shù)化、模塊化知識(shí)庫(kù)應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品前期設(shè)計(jì)優(yōu)化，與可制造方案的快速驗(yàn)證，極大提升產(chǎn)品交付速度，產(chǎn)品項(xiàng)目順利交付率98% 以上。
l加速提升本土供應(yīng)鏈效能與柔性：通過全面集成SAP、EDI、電子競(jìng)標(biāo)、電子訂單與合同、交貨、質(zhì)檢等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)商生產(chǎn)、技術(shù)、財(cái)務(wù)、環(huán)保、安全、社會(huì)責(zé)任等多維度、可視化的風(fēng)險(xiǎn)隱患識(shí)別與預(yù)警、智能化績(jī)效跟蹤與評(píng)估，極大支持加速培養(yǎng)滿足全球采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的本土供應(yīng)商，供應(yīng)商本土化率超過80%。
賦智于創(chuàng)新，落實(shí)自主開發(fā)與設(shè)計(jì)
在中國(guó)智能工廠創(chuàng)新化升級(jí)項(xiàng)目中，很多強(qiáng)大的系統(tǒng)及解決方案均由本土團(tuán)隊(duì)牽頭自主研發(fā)，提升了安波福團(tuán)隊(duì)研發(fā)能力，并極大促進(jìn)安波福全球智能制造水平升級(jí)。
l核心裝備自主研發(fā)：85%以上裝配線由本土團(tuán)隊(duì)自主設(shè)計(jì)研發(fā)并主導(dǎo)安裝，實(shí)現(xiàn)低成本線型模塊化柔性線替代傳統(tǒng)手工裝配線。
l模具自主開發(fā)：通過自主研發(fā)3D無(wú)紙化模具加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)、制造工藝、模具加工一體化。
l工業(yè)軟件自主研發(fā)：自主研發(fā)的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）配合自動(dòng)化產(chǎn)線技術(shù)，通過PLC控制系統(tǒng)和工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用，并與SAP、智能倉(cāng)儲(chǔ)、AGV（自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車）等技術(shù)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、柔性化。
l智能排產(chǎn)系統(tǒng)定制化：定制化的智能排產(chǎn)系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)整合，結(jié)合尋優(yōu)算法和多約束條件，生成排產(chǎn)計(jì)劃并推送到MES中，并能依據(jù)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)自動(dòng)優(yōu)化修正生產(chǎn)計(jì)劃。
通過實(shí)現(xiàn)人工智能分別在數(shù)據(jù)，產(chǎn)線，創(chuàng)新的切實(shí)落地，安波福中央電氣（上海）有限公司有力推動(dòng)了企業(yè)間設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等環(huán)節(jié)緊密連接，實(shí)現(xiàn)基于網(wǎng)絡(luò)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)并行協(xié)同，并將富余的制造能力對(duì)外輸出，優(yōu)化配置制造資源，從根本上實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈智能化制造及智能化運(yùn)營(yíng)管理。同時(shí)該智能工廠一體化的解決方案確保了建筑全生命周期的綠色智慧運(yùn)營(yíng)，極大地降低了碳排放量，助力碳中和目標(biāo)，打造更加可持續(xù)的移動(dòng)出行未來。
（轉(zhuǎn)載）
